破碎机润滑失效的原因和解决办法

       近段时间砂石价格比较高，比以前的价格高出一倍多，加工生产砂石的破碎机的销售也一路走高，各个石料制砂厂的破碎设备在不停的工作，为能在价格高峰期多增加利润而加班加点的生产。这时，要维护好破碎机，特别是润滑系统，一旦润滑失效或者润滑系统出现问题会给破碎机造成重大影响，甚至出现轴承断裂和抱轴现象，造成停产误工，使我们的生产和经济受到损失。下文给大家详细介绍一下破碎机润滑失效的原因及解决方法：
       1、高温失效：润滑油长期处在高温环境中，会氧化失效，出现变黑、变稠的现象，这就需要增加润滑油更换次数。
       2、密封系统失效：若有粉尘、水等杂质进入润滑系统内，或者润滑油长时间受日光的照射等，都会造成润滑油变质，是设备的润滑失效，因此在生产中要做好润滑系统的密封工作。
       3、管路堵塞：破碎机长时间工作中产生的粉尘，可能会通过各个供油点和回油点进入系统管路，造成供油管路或回油管路的堵塞，导致润滑系统失效，影响设备的正常润滑。用高分子复合管代替原来的管路，可减少管路的堵塞。
       4、润滑油选择不当：在不同的季节在选用不同的润滑油，在冬季可采用运动粘度稍低的润滑油，夏季可采用运动粘度稍高的润滑油。另一方面，由于破碎机长期处于高速旋转的状态下，而且工作时还会产生剧烈振动等，因此应选择粘度高、粘附性好，或者有良好的减振动性能的润滑油。
       5、润滑系统缺油：当润滑系统断油或油压过低而造成润滑油进入不了润滑点，使润滑部位因缺油而发热，也是润滑失效的原因之一。针对此问题可以在润滑系统中安装自制断油报警器，当系统缺油时，报警器会报警提醒工作人员及时加油，保证设备的良好润滑。
       6、添加剂失效：一些润滑油因为其中的添加剂失效或用完而性能下降。例如润滑油中的抗磨剂用完，会使抗磨性下降;粘度指数增进剂失效：因为其**物分子长链断裂，不再具有增粘作用;基础油失效：基础油是添加剂的载体，基础油失效则添加剂不会发挥作用，这时需要更换润滑油。
       7、润滑系统内有杂质：润滑系统内有杂质肯定会使润滑失效，其主要来源于空气中的尘埃、金属磨粒、渗漏物(燃油、水等)、润滑油氧化物等，因此润滑系统的清洗也是一项非常重要的工作，在换油时，应用洁净的汽油或煤油仔细清洗各部位，保证润滑系统的干净、无杂物，保证破碎机的正常运转，减少因润滑失效所导致的故障的发生。
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